Impressió 3D de revestiment làser: perspectives de tecnologia i aplicació
La impressió 3D de revestiment làser (també coneguda com a formació de revestiment làser), com a tecnologia avançada de fabricació additiva, es basa en models digitals i realitza la capa - per {{2} fusió de la capa i apilament de materials mitjançant una exploració làser, mostrant un valor únic en el camp de la fabricació ràpida de les parts metàl·liques. Aquest article analitzarà els seus nuclis tècnics, escenaris d'aplicacions, colls d'ampolla existents i potencial futur.
I. Principis bàsics i característiques tècniques
La tecnologia construeix un model de peça a través del programari CAD i, després de la programació, utilitza làser com a font d’energia per fondre matèries primeres com la pols de metall i formar -les a través de la capa - per - Layer Fusion and Spuse. La seva "tinta" és real de matèries primeres, que abasten diversos tipus com ara plàstics, metalls i ceràmica. Alguns equips poden barrejar diferents suports, fent que els productes acabats tinguin característiques dures i suaus. Mitjançant el control de processos intel·ligent, pot formar densament a prop - net - parts en forma, reduint molt la necessitat de processament posterior i realitzant una impressió eficaç de revestiment.
II. Diversos escenaris i valors d'aplicacions
La impressió 3D de revestiment làser pot reduir el cicle de desenvolupament de productes, reduir costos, adaptar -se a les necessitats de producció ràpida, flexible, personalitzada i petita - i facilitar la fabricació en xarxa. En el camp civil, admet la fabricació de components de precisió alts - en indústries com ara automòbils, atenció mèdica i instrumentació; En els camps aeroespacials i militars, supera les dificultats de formació de durs - a {- Materials de procés com ara materials funcionals de gradient i materials de superhard, ajudant a la preparació ràpida de les parts especials de rendiment altes -.
Iii. Colls d'ampolla tècnics existents
La tecnologia actual té el problema d’estabilitat de qualitat insuficient de les parts. La precisió i la rugositat són difícils de complir els requisits dels usuaris, requerint un processament addicional, cosa que limita les aplicacions de producció. La causa principal rau en la fluctuació dels paràmetres del procés durant la fabricació, provocant desviacions en la forma i la mida de la zona de revestiment de les expectatives; Al mateix temps, els defectes de revestiment s’amplificaran, donant lloc a fenòmens com les parts convexes cada cop més convexes, les parts còncaves es fan més còncaves i, en casos greus, no es poden formar parts.
Iv. Avantatges únics de la tecnologia de revestiment làser
La tecnologia de revestiment làser situa materials de recobriment a la superfície del substrat i mitjançant la irradiació làser, els materials i la capa superficial del substrat es fonen i es formen un recobriment de dilució baixa- després de la solidificació ràpida, formant un enllaç metal·lúrgic amb el substrat. En comparació amb les tecnologies tradicionals com la superfície, la polvorització, la electroplatació i la deposició de vapor, té avantatges com ara baixa dilució, estructura densa, bona unió amb el substrat, una àmplia gamma de materials aplicables i un gran rang regulable de paràmetres de partícules. No només pot millorar el rendiment superficial del substrat, sinó que també estalviar elements preciosos, amb àmplies perspectives d’aplicació.
Components bàsics del sistema de revestiment làser
Direcció potencial i de desenvolupament
La tecnologia d’impressió 3D de revestiment làser té un valor insubstituïble en molts camps a causa de les seves característiques de formació eficient, materials diversos i aplicacions àmplies. Tot i que actualment està restringit per qüestions com l'estabilitat de la qualitat, els seus avantatges únics i el seu potencial enorme no es poden ignorar. En el futur, en trencar els colls d'ampolla tècnics i optimitzar els paràmetres del procés, s'espera que aquesta tecnologia tingui un paper més gran en la fabricació intel·ligent i promogui la innovació dels models de producció industrial.