Descripció dels productes

La funció de laalimentador de polsés alimentar amb precisió la pols de revestiment a la piscina fosa d'acord amb els requisits de la tecnologia de processament, per garantir que la pols es pugui transportar de manera contínua, uniforme i estable durant el processament. El rendiment afectarà directament la qualitat de la capa de revestiment làser. El desenvolupament de la tecnologia de revestiment làser, també es planteja requisits més alts. Segons les característiques del procés i els diferents tipus de pols, els tipus de productes que s'han desenvolupat inclouen principalment el tipus de cargol, el tipus de disc rotatiu, el tipus de raspador, el tipus capil·lar, el tipus de tambor, el tipus de vibració electromagnètica, etc. Els seus principis de funcionament inclouen camp de gravetat, gas. dinàmica i mecànica.

Tenint en compte les diferents característiques del procés i els tipus de pols en combinació, adoptem un tipus de raspador, que es compon principalment d'una tremuja de pols, taula giratòria, rascador, tremuja de recepció de pols, etc. per emmagatzemar pols. Durant el funcionament, la pols flueix des de la tremuja de pols a través del forat de fuita de pols fins a la taula giratòria per la seva pròpia gravetat i la pressió del gas que transporta el corrent. Un rascador que està en estret contacte amb la superfície de la taula giratòria es fixa per sobre de la taula giratòria. Quan la taula giratòria gira, la pols es raspa contínuament fins a la tremuja de recepció de pols. Sota l'acció del gas que transporta corrent, s'envia a l'àrea de processament làser a través del tub d'alimentació de pols. La mida màxima de l'alimentació en pols ve determinada per la velocitat de rotació de la taula giratòria. Ajustant la velocitat de rotació de la taula giratòria, es pot controlar la mida de la quantitat d'alimentació en pols. Al mateix temps, l'alçada de la galleda de pols i la taula giratòria i la mida del forat de fuita de pols es poden ajustar per aconseguir una gamma més àmplia de quantitats d'alimentació de pols. El tipus de raspador és adequat per al transport de pols amb un diàmetre de partícules superior a 20um.

Especificació tècnica

Quantitat del tub de pols	1/2
Capacitat d'alimentació en pols	4-200g/min
Error d'alimentació en pols	Menor o igual a ±1 per cent
Pressió de l'aire	2-6barra
Flux d'aire	1-25L/min
Capacitat del tub de pols únic	6L
Tamany de partícula	20-250um
Velocitat de rotació de la placa de pols	0-16r/min
Distància de transport de pols	20m
Controlador	PLC (Panasonic)
Expositor	Pantalla tàctil
Control remot	Robot CNC PC
Comunicació remota	Suport 232 AI / DI
Dimensió	533 * 480 * 1617mm
Pes	75 kg

Aplicacions

Aquests són els exemples de les aplicacions del productealimentador de pols:

1. Processament d'aliments: el nostre producte s'utilitza per dosificar amb precisió ingredients com ara farina, sucre i espècies a la indústria alimentària. Això garanteix la consistència i la qualitat del producte final.

2. Farmacèutics: dosificar principis farmacèutics actius (API) en la fabricació de medicaments, assegurant una dosificació precisa per a la seguretat i eficàcia del medicament.

3. Fabricació additiva: s'utilitza en la impressió 3D i altres processos de fabricació additiva per dispensar amb precisió pols de metall, ceràmica i plàstic per a la producció capa per capa de peces i productes complexos.

4. Recobriments: s'utilitza a la indústria de recobriments per dispensar recobriments en pols sobre diverses superfícies, incloent metalls, plàstics i ceràmica.

5. Processament químic: el producte s'utilitza en la producció de diversos productes químics, com ara catalitzadors i pigments, on la dosificació precisa és crucial per a la reacció química i el producte final desitjats.

Avantatges tècnics

1. Dosificació precisa: lliurar quantitats precises de material, permetent un control precís del procés o sistema. Això és especialment important en aplicacions on la quantitat de pols utilitzada pot afectar la qualitat o la consistència del producte final.

2. Caudal consistent: mantenir un cabal constant de material, fins i tot quan hi ha fluctuacions en el procés o sistema. Això garanteix que la pols es lliura a un ritme constant, la qual cosa és important per aconseguir un producte final consistent.

3. Reducció de residus: ajuda a reduir els residus lliurant la quantitat exacta de material necessària per al procés o sistema. Això pot ajudar a reduir els costos associats a l'ús i eliminació de material en excés.

4. Millora de la seguretat: millora la seguretat reduint la necessitat de manipulació manual de materials en pols. Això pot ajudar a reduir el risc d'exposició a materials nocius o perillosos, que és especialment important en indústries com ara la farmacèutica o la química.

5. Compatibilitat amb diverses pols: dissenyat per manejar una àmplia gamma de materials en pols, inclosos els que són difícils de manejar, com ara pols amb poca fluïdesa o pols abrasives. Això faalimentador de polsversàtil i adequat per al seu ús en una varietat d'indústries.