Diferències i anàlisi d'aplicacions de revestiment làser i aliatge làser
Tant el revestiment de làser com l’aliatge làser realitzen la modificació de la superfície dels materials mitjançant feixos làser d’alta energia. Formen recobriments d’aliatge d’alt rendiment a la superfície del substrat mitjançant un procés de fusió ràpid i aconsegueixen unió metal·lúrgica amb el substrat. Tot i que els dos processos són similars, són essencialment diferents i també tenen èmfasi en aplicacions materials i escenaris pràctics. Aquest article aprofundirà en detall les seves diferències i aplicacions.
I. Diferències bàsiques en la naturalesa del procés
En el revestiment làser, el material de revestiment es fon completament, mentre que només es fon una capa extremadament fina del substrat, que té poc impacte en la composició de la capa de revestiment. No utilitza el metall fos a la superfície del substrat com a dissolvent. En lloc d'això, fon la pols d'aliatge preparada per separat com a aliatge principal de la capa de revestiment, i després es combina amb la capa fina fos del substrat. L’aliatge làser, d’altra banda, consisteix a afegir elements d’aliatge a la capa fosa a la superfície del substrat per formar una nova capa d’aliatge basada en el material del substrat, i la part fos del substrat té una gran influència en la composició de la capa d’aliatge.
II. Escenaris d'aplicació de materials de revestiment típics
Hi ha una àmplia gamma d’opcions per a materials de revestiment làser. Els pols d’aliatge a base de ferro són adequats per a parts que requereixen resistència al desgast local i una fàcil deformació; Les pols d’aliatge basades en níquel es poden utilitzar per a components que necessiten resistir el desgast local, la corrosió tèrmica i la fatiga tèrmica; Els pols d’aliatge basats en cobalt són aplicables a parts que requereixen resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga tèrmica; Els recobriments ceràmics, a causa de la seva gran resistència, una bona estabilitat tèrmica i estabilitat química a alta temperatura, són adequats per a parts que requereixen resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i resistència a l’oxidació.
Iii. Recerca i desenvolupament de recobriments compostos
Amb un desgast lliscant greu, un desgast d’impacte i un desgast abrasiu, els pols d’aliatge basats en níquel pur, basats en cobalt i aliatges basats en ferro gairebé no poden complir els requisits del servei. Per tant, el revestiment làser de recobriments compostos de metall-ceràmica en superfícies d’aliatge s’ha convertit en un punt d’investigació entre els estudiosos de casa i de l’estranger. Actualment, diversos recobriments ceràmics o metàl·lics-ceràmics han estat revestits amb èxit a les superfícies d’acer, aliatges de titani i aliatges d’alumini.
Iv. Instruccions d'aplicació bàsica del revestiment làser
Les aplicacions del revestiment làser se centren principalment en dos aspectes: la resistència a la corrosió (inclosa la resistència a la corrosió a alta temperatura) i la resistència al desgast. Té una àmplia gamma d’aplicacions, com ara les superfícies de segellat de les vàlvules del motor de combustió interna i els seients de vàlvules, l’aigua, els separadors de gas o el vapor i la reparació de superfícies de motlle. El revestiment làser amb aliatges basats en cobalt (com la sèrie CO-CR-MO-Si) pot millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels materials. Entre ells, la fase intermetàlica Co₃mo₂SI garanteix la resistència al desgast i la CR proporciona resistència a la corrosió.
Components bàsics del sistema de revestiment làser
Valor i resum tècnic
Com a fonament important per a la reparació i la reconstrucció de peces fallides i la fabricació directa de peces metàl·liques en condicions extremes, la tecnologia de revestiment làser té un paper clau en molts camps industrials amb els seus avantatges únics del procés i una àmplia aplicabilitat de materials. En comparació amb l’aliatge làser, tot i que ambdues són tecnologies de modificació de superfície, tenen diferents èmfasi en els escenaris de la naturalesa i l’aplicació del procés. Proporcionen conjuntament solucions efectives per millorar el rendiment superficial dels materials i són molt valorades per la comunitat científica i les empreses de tot el món.