Anàlisi de la tecnologia de reconstrucció de revestiment làser i comparació completa amb la tecnologia electroplegadora
En el camp del manteniment i regeneració d’equips industrials, la demanda d’actualització de rendiment d’equips mecànics antics creix cada cop més. La tecnologia de reconstrucció de revestiment làser s’ha convertit en una alternativa bàsica a la tecnologia d’electroblacions tradicionals, gràcies al seu avantatge de “renovar equips antics per combinar o fins i tot superar el rendiment de nous”. A partir de la definició de la reconstrucció de revestiment làser, aquest article analitzarà de forma exhaustiva els avantatges bàsics de la tecnologia de revestiment làser comparant els seus principis, el rendiment, l’amabilitat ambiental i el valor de l’aplicació amb els de la tecnologia d’electroplicació, proporcionant referències a les empreses industrials en la selecció de solucions de tractament i de regeneració d’equips.
I. Remanufacturació de revestiment làser: lògica bàsica de la "transformació" dels equips antics
La reconstrucció de revestiment làser no és una reparació senzilla d’equips, sinó un procés que realitza una actualització del rendiment dels equips basat en el cos original d’equips mecànics antics, utilitzant noves tecnologies i materials com ara bigues làser de potència alta- i pols d’aliatge especial. Les seves característiques bàsiques es reflecteixen en "atributs duals": a nivell físic, el producte final encara manté la forma estructural de l'equip original; A nivell químic, la composició material i les propietats de les parts clau (superfícies) de l’equip experimenten canvis fonamentals. Finalment, la vida de rendiment i servei del producte reconstruït pot arribar o fins i tot superar la dels nous equips, realitzant realment la "transformació" dels equips antics.
II. Comparació de principis: el "enllaç metal·lúrgic" de revestiment làser vs. "adhesió física" d'OlectroPlaping "
La diferència essencial entre el revestiment làser i la tecnologia electroplegadora prové dels seus principis de treball completament diferents. La tecnologia d’electroplicació (que pren la placa comuna de crom com a exemple) diposita físicament ions de crom a la superfície del substrat mitjançant un procés d’electròlisi i el recobriment format només té “adhesió física” amb el substrat. En canvi, la tecnologia de revestiment làser utilitza la concentració energètica alta - característica de les bigues làser de potència alta - per fondre de forma instantània la superfície de la peça, alhora que es fonen completament la pols de l'aliatge preestablert. Finalment, es forma una "capa d'enllaç metal·lúrgica" que es combina estretament amb el substrat a la superfície del substrat. Aquesta diferència principal determina directament l’enorme bretxa entre les dues tecnologies en termes de força d’enllaç i qualitat de recobriment.
Iii. Rendiment i amabilitat ambiental: dues dimensions bàsiques en què el revestiment làser té avantatges aclaparadors respecte a l’electroplicació
En les dimensions de rendiment i amabilitat mediambiental que les aplicacions industrials se centren en la majoria de la tecnologia de revestiment làser mostra avantatges aclaparadors. En termes de rendiment, el gruix del recobriment electroplicat és de només 0,03 - 0,10mm, propens a les taques de butllofa, esquerdat i rovell (causada per la humitat que penetra en el substrat en entorns humits). No obstant això, el gruix de la capa de revestiment làser es manté 0,5-0,6 mm després del mecanitzat de precisió (8-10 vegades el de l'electricitat), amb una estructura densa i sense esquerdes. A més, la zona afectada per calor del substrat és de només 0,1-0,2 mm, cosa que no canvia el rendiment del substrat. Pel que fa a l’amabilitat mediambiental, el procés d’electroplicació produeix una gran quantitat d’aigües residuals tòxiques que contenen un crom hexavalent, que endureixiosament el medi ambient i la salut humana. En canvi, la tecnologia de revestiment làser no té emissions tòxiques i és un "procés verd" típic, complint plenament els requisits mediambientals de la indústria moderna.
Iv. Valor de l'aplicació: cost de revestiment làser - Estalvi d'avantatges de "reparació local + reciclatge"
Des de la perspectiva de l’economia d’aplicacions que les empreses es preocupen per la majoria, la tecnologia de revestiment làser també és més valuosa. La tecnologia d’electroplicació no pot aconseguir la reparació local - Si el recobriment està parcialment danyat, tot el component ha de ser placmat -, cosa que augmenta molt els costos de manteniment. A més, després de dos tractaments electroplegadors, el substrat es fa més prim i la seva força disminueix a causa del despullat i el mecanitzat, provocant finalment el desballestament. No obstant això, la tecnologia de revestiment làser admet la "reparació local", que només requereix un tractament de revestiment a la zona danyada, reduint significativament els costos de manteniment. Al mateix temps, diversos tractaments de revestiment no danyaran el substrat, permetent el reciclatge d’equips i ampliar molt la vida general de l’equip.
Components bàsics del sistema de revestiment làser
Remanufacturing de revestiment làser - Una opció inevitable per al desenvolupament industrial eficient i verd
Entenent, la tecnologia de reconstrucció de revestiment de revestiment de làser supera de forma exhaustiva la tecnologia d’electricitat tradicional a través del seu avantatge principal de “vincle metal·lúrgic”, millor rendiment, característiques verdes i respectuoses amb el medi ambient i l’economia de “reparació local + reciclatge”. Per a les empreses industrials, l’elecció de la tecnologia de revestiment làser no només es pot realitzar una regeneració de rendiment elevada {2- d’equips antics i reduir els costos d’adquisició i manteniment d’equips, sinó que també ajudar a les empreses a complir els requisits mediambientals, conformant -se amb la tendència de desenvolupament de l’eficiència i l’eficiència industrials. Per tant, la tecnologia de reconstrucció de revestiment làser s’ha convertit en una tecnologia bàsica en el camp actual de la regeneració de l’equip i el tractament de la superfície industrial, i també és una direcció inevitable per al desenvolupament futur de la indústria.