Descripció dels productes

Màquina d'enduriment per làserestà equipat amb un sistema làser que pot oferir fins a 6000 watts de potència làser. La màquina funciona mitjançant un sistema de control numèric que proporciona un control precís del procés d'enduriment per làser. L'equip està dissenyat per treballar amb una àmplia gamma de peces metàl·liques, com ara engranatges, eixos i coixinets. El feix làser s'enfoca a través d'una lent per crear un feix de llum estret i intens que s'utilitza per escalfar la superfície de la peça. Això crea una capa endurida a la superfície de la peça, que millora la seva resistència al desgast, resistència a la fatiga i durabilitat.

Avantatges tècnics

1. Fàcil d'operar, escalfar i refredar a la superfície metàl·lica, amb velocitat ràpida, petit efecte tèrmic, petita deformació i altres característiques, adequats per al tractament tèrmic superficial;

2. L'enduriment per làser pot substituir el procés d'enduriment tradicional i és adequat per a l'enduriment de múltiples peces de treball;

3. Es pot controlar la distribució del camp de temperatura superficial i de profunditat, i es pot ajustar la profunditat d'enduriment de diferents materials;

4. Quan la peça s'apaga parcialment, el raig làser no s'escalfarà directament a la superfície de la peça, sinó que actuarà sobre la superfície de la peça a través de l'àrea focal. Aquest mètode pot garantir la superfície de la peça i l'enduriment uniforme intern, evitar la martensita, la perlita i altres estructures;

Aplicació

Màquina d'enduriment per làsers'utilitza àmpliament en els camps que inclouen:

1. automòbil: enduriment de diversos components com ara cigonyals del motor, arbres de lleves, engranatges i eixos de transmissió. Aquests components requereixen una gran duresa superficial per suportar el desgast, i l'enduriment per làser proporciona un mètode precís i eficaç.

2. Semiconductor electrònic: enduriment de components semiconductors com hòsties i xips. Aquests components requereixen un enduriment precís i controlat per millorar el seu rendiment i durabilitat.

3. processament de materials: enduriment de diversos materials com ara metalls, aliatges i ceràmiques. El raig làser s'utilitza per escalfar la superfície del material a una temperatura elevada i després es refreda ràpidament per aconseguir l'enduriment de la superfície.

4. aeroespacial: enduriment de diversos components com ara pales de turbines, eixos i engranatges.

5. trànsit ferroviari: enduriment de diversos components com eixos, rodes i rails.

6. electrodomèstics: endurir diversos components com fulles, engranatges i eines de tall.

Cas del projecte

Gear Shaft Laser Hardening

Projecte: Enduriment per làser d'eix d'engranatge per a aplicació d'automoció

Objectiu:
Per millorar la duresa i la resistència al desgast d'un eix d'engranatge utilitzat en una aplicació d'automoció mitjançant l'enduriment per làser de la superfície.

Antecedents:
Els eixos d'engranatges són components crítics en aplicacions d'automoció, ja que s'encarreguen de transmetre la potència i el parell entre el motor i les rodes. No obstant això, aquests eixos estan sotmesos a desgast i fatiga a causa de les elevades càrregues i condicions de funcionament en aplicacions d'automoció. Per solucionar aquest problema, es pot utilitzar l'enduriment per làser per crear una capa endurida a la superfície de l'eix de l'engranatge, millorant la seva resistència al desgast i allargant la seva vida útil.

Solució:
El projecte va implicar l'enduriment per làser de l'eix de l'engranatge per crear una capa endurida a la seva superfície. El procés d'enduriment làser va utilitzar un làser de fibra per escalfar la superfície de l'eix de l'engranatge a una temperatura superior a la seva temperatura crítica de transformació. La superfície escalfada es va refredar ràpidament amb un refrigerant d'alta pressió per crear una capa endurida.

El procés d'enduriment per làser es va dur a terme en un entorn controlat per garantir la qualitat i consistència de la capa endurida. Primer es va netejar i preparar l'eix de l'engranatge per eliminar qualsevol contaminant de la superfície. A continuació, es va programar el làser per crear la profunditat i el patró de capa endurida desitjats.

Resultats:
El procés d'enduriment per làser va crear amb èxit una capa endurida a la superfície de l'eix de l'engranatgeMàquina d'enduriment per làser, millorant significativament la seva duresa i resistència al desgast. L'eix de l'engranatge es va provar en una aplicació d'automoció simulada i va mostrar un augment significatiu de la seva vida útil i rendiment.