Descripció dels productes

Màquina de revestiment làserés un equip avançat de tecnologia de reparació i recobriment de superfícies metàl·liques. El seu principi principal és escalfar la pols metàl·lica fins a un estat fos mitjançant la irradiació del raig làser, després ruixar-la a la superfície de la peça de treball per formar una capa de recobriment metàl·lic, realitzant així reparació de superfícies, recobriment, aliatge i altres funcions.

El producte sol incloure un generador làser, un sistema òptic, un sistema d'injecció de pols, un sistema de control de moviment, etc. El generador làser genera un feix làser d'alta densitat d'energia, que el sistema òptic enfoca i col·loca i s'irradia amb precisió a la superfície de la peça. El sistema d'injecció de pols envia la pols metàl·lica a l'àrea d'irradiació del raig làser i, mitjançant l'acció tèrmica de l'energia làser, la pols es fon i s'aboca a la superfície de la peça de treball. El sistema de control de moviment controla el moviment de la peça i el capçal làser per aconseguir una cobertura uniforme del recobriment.

El producte té molts avantatges, com ara alta eficiència, alta precisió, zona afectada per la calor baixa, sense contaminació, etc. Es pot utilitzar àmpliament en l'aeronautica, l'automòbil, la construcció naval, l'energia, la química i altres camps per reparar el desgast, la corrosió, les esquerdes. i altres defectes a la superfície de les peces i milloren la vida útil i el rendiment de les peces. Al mateix temps, també es pot utilitzar per revestir diferents tipus de metalls i aliatges, per aconseguir aliatges de materials, fabricació additiva i altres aplicacions, que té àmplies perspectives de mercat i potencial d'aplicació.

Avantatges tècnics

1. Precisió: ofereix una alta precisió en dipositar el material sobre el substrat, permetent toleràncies ajustades i dissenys complexos.

2. Versatilitat: el procés es pot utilitzar per dipositar una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, aliatges, ceràmiques i compostos, el que el fa adequat per a una varietat d'aplicacions.

3. Eficiència: el revestiment làser es pot completar en un sol pas, reduint la necessitat de múltiples passos de fabricació i disminuint el temps total de fabricació.

4. Reducció de residus: el control precís de la deposició del material redueix els residus i l'ús del material, el que resulta en un estalvi de costos i beneficis ambientals.

5. Propietats del material millorades: el revestiment làser pot millorar la duresa superficial, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió del substrat, donant lloc a una vida útil més llarga dels components.

Aplicació

Les aplicacions deMàquina de revestiment làserincloure:

Indústria aeroespacial: producció de recobriments per a pales de turbines, components de motors i peces d'avions

Indústria de l'automoció: producció de recobriments per a blocs de motor, engranatges de transmissió i sistemes d'escapament

Indústria energètica: producció de recobriments per a màquines de generació d'energia, com ara turbines de gas, turbines de vapor i turbines eòliques

Indústria mèdica: producció de recobriments per a implants mèdics i instruments quirúrgics

Cas del projecte

End cap laser cladding

Projecte: Revestiment làser de tapa final per a l'aplicació de bombes

Objectiu:
Per millorar la resistència al desgast i a la corrosió d'un tap final utilitzat en una aplicació de bombesMàquina de revestiment làseramb un material d'alt rendiment.

Antecedents:
Els taps finals són components crítics en aplicacions de bombes, ja que proporcionen un segellat a l'extrem de la carcassa de la bomba i eviten la fuita de fluids. No obstant això, aquests taps d'extrem estan sotmesos a desgast i corrosió a causa de les dures condicions de funcionament, com ara l'alta pressió i els fluids abrasius. Per solucionar aquest problema, es pot utilitzar un revestiment làser per afegir una capa de material a la superfície de la tapa final per millorar la seva resistència al desgast i a la corrosió.

Solució:
El projecte va implicar un revestiment làser de la tapa final amb un material d'alt rendiment adequat per a les dures condicions de funcionament de l'aplicació de la bomba. El procés de revestiment làser va utilitzar un làser de CO2 per dipositar una capa de carbur de tungstè a la superfície de la tapa final. El carbur de tungstè és un material dur i resistent al desgast que és adequat per a entorns abrasius i erosius.

El procés de revestiment làser es va dur a terme en un entorn controlat per garantir la qualitat i consistència del recobriment. Primer es va netejar i preparar la tapa final per eliminar qualsevol contaminant de la superfície. A continuació, es va programar el làser per dipositar una capa de carbur de tungstè a la superfície de la tapa final mitjançant un procés precís i controlat.

Resultats:
El procés de revestiment làser va afegir amb èxit una capa de carbur de tungstè a la superfície de la tapa final, millorant significativament la seva resistència al desgast i a la corrosió. La tapa final es va provar en un entorn de bomba simulada i va mostrar un augment significatiu de la seva vida útil i rendiment.