En els sistemes de fabricació additiva de deposició de filferro fos amb làser, les eines d'alineació làser poden tenir un paper important en la reducció d'errors de funcionament i en la millora de la fiabilitat i la coherència del sistema.
L'última estructura coaxial del sistema de fabricació d'additius de deposició de filferro fusionat per làser alimenta matèries primeres filamentoses a una piscina fosa generada per làser per imprimir peces en 3D. Proporciona una manera de generar peces metàl·liques grans i complexes amb excel·lents propietats del material. Una manera més barata, més neta i més ràpida.
Els sistemes de fabricació d'additius per deposició de filferro fos amb làser solen incloure un broquet central d'alimentació de filferro col·locat perpendicularment a la peça de treball, i el feix làser se centra en el material a una distància determinada. Entre ells, el feix làser pot ser un feix dividit d'un feix d'alta potència. làser o làser d'una sola potència, o un feix independent d'una font làser independent.
En aquest tipus de sistema de fabricació additiva, s'ha de controlar l'alineació del feix làser i el material al punt focal. Si el material i el focus làser no es col·loquen amb precisió, el material no s'escalfarà prou i no es fusionarà completament amb l'entorn. material, que pot causar defectes a la peça de treball.
Aquest procés d'alineació normalment el fan ulls humans i requereix una àmplia experiència i paciència per part de l'operador. Amb la promoció de la tecnologia de fabricació d'additius de deposició de filferro fos per làser, els usuaris passen de "centres tècnics i universitats orientats a la investigació" a "producció". Tallers de fabricació orientats i operadors de fabricació. "Com a resultat, la facilitat d'ús i el temps de configuració del sistema de fabricació additiva han canviat en conseqüència i l'alineació manual ja no és factible.
Cal calibrar perquè el cable de soldadura s'emmagatzema a la bobina. Cada material té un model/arc diferent quan es desempaqueta. El material generalment no és perfectament recte i, tot i que un allisador pot minimitzar aquesta flexió, encara requereix una persona experimentada per configurar-lo. Cada material té una fosa diferent a causa de les diferències en la seva ductilitat, per la qual cosa un procediment de calibratge és essencial si el sistema d'impressió espera imprimir una varietat més àmplia de materials.
Atès que les impressores 3D amb filaments metàl·lics fosos tenen avantatges evidents respecte a la impressió de pols metàl·lic, com ara un temps curt de substitució del material i sense necessitat de neteja, els sistemes basats en allisadores ja no poden satisfer els requisits dels usuaris. A partir d'això, Meltio va desenvolupar una eina de calibratge que pot localitzar amb precisió. el punt làser i el material, alhora que guia l'operador per ajustar cada feix làser a la posició ideal. L'avantatge d'aquesta eina de calibratge autònoma és que els sistemes Meltio heretats es poden connectar i executar amb una senzilla actualització de programari.
Estructura del sistema
El capçal d'impressió del sistema Meltio consta de sis components òptics ajustables, amb llum làser acoblada al capçal de deposició de sis fonts làser independents i un broquet de filferro fix. El capçal d'impressió té un sistema d'alimentació de material de doble línia per controlar amb precisió la quantitat de material dispensat. la piscina de fusió. El capçal de deposició està equipat amb un conjunt de sensors que poden mesurar i ajustar el procés d'impressió en funció de l'estrès sobre el material i la conductivitat del material.
L'ajust del làser es fa mitjançant un sistema de cargol de precisió. Això és similar a l'ajust d'un suport òptic, on cada component òptic es pot girar amb precisió i bloquejar-se en la seva posició un cop s'aconsegueix l'alineació final. Cada làser està equipat amb un punt de llum visible. làser, que només té uns pocs mil·liwatts de potència i s'utilitza per guiar l'alineació del làser.
El procés d'alineació comença amb la configuració de la càmera a la màquina. A continuació, el broquet expulsa automàticament el filament fins que entra en contacte amb la superfície del sensor de la càmera. A continuació, la càmera localitza la posició del cable. A continuació, activeu el làser d'orientació i dibuixeu una quadrícula. la pantalla de la tauleta per marcar la ubicació ideal per a cada raig làser. Un cop finalitzat l'ajust, es pot desar una imatge documentant l'alineació del làser correcta.
El sistema permet als usuaris sense experiència amb sistemes làser fer ajustos precisos en 10 minuts, reduint en gran mesura la necessitat de suport tècnic.
Tot i que l'eina d'alineació làser és només una petita part de tot el sistema de fabricació d'additius de deposició de fusibles làser, té un paper important a l'hora de reduir els errors de l'operador i millorar la fiabilitat i la consistència del sistema.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en R + D, fabricació i venda de màquines de revestiment làser automàtica, màquines de revestiment làser d'alta velocitat, màquines d'extinció làser, màquina de soldadura làser i equips d'impressió làser 3D. Els nostres productes són rendibles i es venen a nivell nacional i estranger. Si esteu interessats en els nostres productes, poseu-vos en contacte amb nosaltres a bob@gshenglaser.com.