Dilució
La dilució és un paràmetre important per mesurar la qualitat del procés de revestiment làser, per tal de descriure quantitativament el grau de canvi de composició causat per la fusió de materials específics en el recobriment.
La taxa de dilució es pot calcular mitjançant el mètode geomètric de mesura de l'àrea de la secció transversal del recobriment: taxa de dilució=àrea de fusió de la matriu /(àrea de recobriment + àrea de fusió de la matriu) x100%.
Quan el gruix del recobriment i la densitat de potència són constants, la dilució augmenta amb l'augment de la densitat d'energia del làser. Com més gran sigui la densitat d'energia i més zones de fusió del substrat, major serà el canvi de composició del recobriment. Quan el gruix del recobriment en pols disminueix, la dilució del recobriment augmenta. Per contra, amb l'augment del gruix del recobriment en pols, la dilució disminueix, ja que l'augment del gruix del recobriment en pols limita l'augment de la profunditat de fusió de la matriu. Els resultats mostren que la dilució disminueix amb l'augment de la velocitat d'escaneig i la velocitat d'alimentació de pols quan els paràmetres de processament làser romanen sense canvis. Per tal d'assegurar un alt rendiment del recobriment, excepte en casos especials individuals, generalment es requereix que la dilució sigui tan baixa com sigui possible. Quan es fuma amb làser, normalment es controla al voltant del 5%. Per al revestiment làser, la dilució també hauria de ser inferior al 10%, preferiblement al voltant del 5%.
Problemes amb porus i esquerdes
Un dels obstacles importants per a la industrialització de la tecnologia de revestiment làser és la inestabilitat de la qualitat de la capa de revestiment, i els seus defectes són principalment la porositat, les esquerdes, la deformació i les irregularitats. Un dels problemes més difícils és l'esquerda, i la formació i l'expansió de l'esquerda està relacionada amb l'existència de porus.
La causa principal de l'esquerda és la tensió residual a la capa de revestiment a causa del ràpid escalfament i refredament. A més, la formació d'esquerdes també es veu afectada per molts factors com ara els paràmetres del procés, la capa de revestiment i el material base, el gruix de la capa de revestiment, etc. Els principals mètodes per inhibir la formació d'esquerdes són:
(1) El preescalfament i el refredament lent s'utilitzen per reduir la possibilitat de formació d'esquerdes i estrès de relaxació.
(2) Es dissenya la capa de revestiment degradat i es selecciona la capa de revestiment de transició entre el material de la matriu i la capa de revestiment per alleujar l'estrès i reduir la generació d'esquerdes.
L'aparició de porositat és causada per la presència d'aerosols en el procés de fusió làser dels materials de soldadura, i és causada per la ràpida condensació del gas, que sol ser deguda a la reacció de carboni i oxigen del metall o la reacció de l'òxid metàl·lic per la reducció de carboni, i el forat d'aire volàtil i no reactiu de la matèria fixa. El propi forat no només redueix el rendiment del recobriment, sinó que també és fàcil ser el punt d'agregació d'inici i extensió de les esquerdes, per la qual cosa també és una de les mesures importants per evitar l'inici de les esquerdes i l'expansió de la capa de segellat i l'important. mesures per evitar l'esquerda. El control de la ventilació prové principalment de dos aspectes: el primer és prendre precaucions per limitar la font del gas (com ara la pèrdua de pols abans d'utilitzar la pols per assecar el humit i el procés del procés de fusió). El segon és ajustar els paràmetres del procés per frenar la velocitat de cristal·lització de refrigeració de la piscina fosa per facilitar l'escapada del gas.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en R + D, fabricació i venda de màquines de revestiment làser automàtica, màquines de revestiment làser d'alta velocitat, màquines d'extinció làser, màquina de soldadura làser i equips d'impressió làser 3D. Els nostres productes són rendibles i es venen a nivell nacional i estranger. Si esteu interessats en els nostres productes, poseu-vos en contacte amb nosaltres a bob@gshenglaser.com.