Explicació detallada dels paràmetres de processament de claus per al revestiment làser de velocitat alta {{0}
El revestiment làser de velocitat alta - és una tecnologia de tractament de superfície làser principal i eficient en el camp industrial. Amb els seus avantatges bàsics d’excel·lent qualitat de revestiment, velocitat de processament ràpida i baix cost integral, s’utilitza àmpliament en escenaris com la reparació de peces i l’enduriment de la superfície. Tanmateix, el seu efecte de formació final i la qualitat del processament depenen molt de la configuració raonable dels paràmetres clau - Si els paràmetres estan seleccionats de manera inadequada, pot causar fàcilment problemes com la deformació de la capa de revestiment, la rugositat superficial i l’oxidació. Aquest article analitzarà sistemàticament els vuit paràmetres de processament clau que afecten l'efecte de la velocitat de làser de velocitat alta -, ajudant les empreses i els tècnics a dominar la lògica de l'optimització de paràmetres i millorar l'estabilitat del procés de revestiment.
Paràmetres bàsics per al subministrament d’energia i el punt làser
La potència làser, la forma del punt làser i la mida del punt làser formen junts el "fonament energètic" del revestiment làser de velocitat alta -, determinant directament l'eficiència de fusió i la distribució d'energia de la capa de revestiment. En termes de potència làser, els làsers de classe KW - com LT - 3KW i LT - 4KW s’utilitzen àmpliament al mercat, que poden satisfer les necessitats energètiques de la majoria d’escenaris industrials, evitant que es fongui la pols incompleta a causa d’un poder insuficient o un substrat causat per una potència excessiva. La forma del punt làser està determinada pel sistema òptic: les taques circulars són adequades per al revestiment uniforme de peces de treball regulars (per exemple, superfícies cilíndriques), mentre que les taques rectangulars són més adequades per al processament de plaques planes de la zona gran -. La mida del punt làser afecta la densitat de potència làser - sota la mateixa potència, les taques petites són adequades per a - fusió - Point Metal Powders (per exemple, aliatges de titani), i les taques grans poden evitar un flux excessiu de pols de punt baix (per exemple, alumini alumini).
Paràmetres clau per processar el control de precisió
La distància de processament (distància del punt làser) i la velocitat de solapament són indicadors bàsics per assegurar la "precisió i la plana" del revestiment làser de velocitat alta -. La distància de processament fa referència a la distància necessària per al feix làser per absorbir la calor de la piscina fos. En aplicacions pràctiques, quan la distància de processament es controla dins del rang de 3 - 5 mm, la força d’enllaç i la qualitat de la superfície de la capa de revestiment són òptimes. Una distància massa curta pot provocar un sobreescalfament i una deformació del substrat, mentre que la distància massa llarga augmentarà la pèrdua d’energia. La velocitat de superposició es divideix en "pols - sobreposició del substrat" i "superposició de trajectòria del punt làser": com més gran sigui el primer, més fàcil és reduir la rugositat de la superfície; Aquest últim ha d’arribar al 70% -80% en el revestiment d’alta velocitat (molt superior al 30% -50% del revestiment convencional). Tanmateix, és necessari equilibrar la uniformitat de profunditat de la zona superposada per evitar defectes locals causats per un solapament excessiu.
Paràmetres d’optimització per a l’eficiència del processament i l’alimentació en pols
La velocitat de revestiment i el mètode d’alimentació en pols estan directament relacionats amb la “eficiència de processament i la velocitat d’ús de pols” de la velocitat - Làser de velocitat. La velocitat de revestiment es pot mesurar per velocitat lineal (20 m/min - 50 m/min en proves reals) i velocitat d'àrea (0.6 - 1.2 m²/h quan el gruix de revestiment és 0.2 - 0.6 mm). Cal que coincideixi amb la potència làser i la mida del punt: massa ràpidament una velocitat pot reduir fàcilment la força d’enllaç, mentre que una velocitat massa lenta reduirà l’eficiència. Els mètodes d’alimentació en pols es divideixen en l’alimentació central de pols i l’alimentació de pols anular: l’alimentació central de pols té una taxa d’ús de pols més elevada, però és més difícil de dissenyar, fent -la adequada per a escenaris de reparació de precisió; L’alimentació en pols anular té una estructura senzilla i una aplicació àmplia, que pot satisfer les necessitats del revestiment convencional de l’àrea gran-.
Paràmetres de protecció d’oxidació i garantia de qualitat
La pressió del gas blindatge és una garantia clau per evitar "defectes d'oxidació" en un revestiment làser de velocitat alta -. Durant el procés de revestiment, el substrat i el material de revestiment són propensos a reaccionar amb l’oxigen a l’aire per formar òxids, fent que la superfície de la peça es torni negra, avorrida i dura. Per tant, el nitrogen o l'argó s'ha d'utilitzar com a gas blindant - No només ajuda en l'alimentació de pols, sinó que també forma una zona de protecció tancada al voltant de la piscina fos. En el funcionament real, la pressió s’ha d’ajustar segons la velocitat de revestiment i l’alimentació en pols per assegurar una cobertura completa de l’àrea de protecció, evitant que la piscina fos causada per una pressió excessiva o una protecció inadequada a causa d’una pressió insuficient.
Resum de la selecció de paràmetres per al revestiment làser de velocitat alta -
L’optimització de paràmetres de l’alçada - El revestiment làser de velocitat ha de seguir el principi de “coincidència sinèrgica”: energia - paràmetres relacionats (potència làser, punt làser) determinar la base de fusió, precisió {{2} paràmetres relacionats (processament de la distància de processament, la velocitat de flexió (Velocitat de revestiment, mètode d’alimentació en pols) afecten l’eficiència de la producció i la protecció - Paràmetres relacionats (pressió de gas blindant) Eviteu els defectes d’oxidació. Les empreses necessiten ajustar les combinacions de paràmetres de manera orientada basada en el material de la peça (per exemple, High - Melting - Point/Low - Felting - Point Metal enduriment). D’aquesta manera només es poden utilitzar completament els avantatges tècnics de la velocitat de làser de velocitat alta -, aconseguint una millora doble de l’estabilitat del procés i l’eficiència del processament.