1. La posició R convexa d'enduriment de la matriu de trefilatge i la superfície amb un gran flux de xapa han de tenir una alta resistència al desgast i una gran duresa.
A causa de la gran àrea d'enduriment, l'enduriment convencional a la flama o l'enduriment per inducció provocarà una gran deformació tèrmica de la peça de treball, la qual cosa comportarà la impossibilitat de garantir la precisió del motlle i, a continuació, caldrà afegir altres mitjans tecnològics per garantir-ho, cosa que comportarà inevitablement un cicle de processament de motlle llarg i propens a una situació inestable de duresa. Per tant, hem canviat al mètode d'enduriment per làser, de manera que la deformació de la peça és petita, o fins i tot cap deformació, i els requisits de qualitat es poden complir sense afegir altres mitjans tecnològics.
Fem servirenduriment per làserper endurir el panell interior de la porta d'un model determinat i utilitzar l'escaneig de llum blava per detectar els canvis de superfície abans i després de l'enduriment. La superfície del motlle després de l'enduriment per làser pot complir els requisits de precisió.
2. Enduriment superficial de les insercions: l'enduriment superficial de les insercions en motlles d'automòbil es refereix principalment a l'enduriment de les insercions de retall en matrius de retallat i l'enduriment de les insercions de conformació en matrius de conformació.
Per retallar insercions o modelar insercions, després de l'enduriment convencional a la flama, la deformació de les insercions és relativament gran i cal un processament secundari per eliminar la deformació després de l'enduriment. El cicle de producció de la peça de treball és llarg i la duresa d'enduriment és difícil de controlar, especialment per a la formació d'insercions, ja que la superfície de conformació s'ha d'endurir, l'àrea d'enduriment és gran i el tremp és molt fàcil de produir, donant lloc a una duresa superficial no qualificada. Després de la investigació i la pràctica, vam trobar que l'enduriment per làser pot controlar eficaçment la deformació i la duresa no qualificada de les insercions.
3. Aplicació de l'enduriment per làser per optimitzar la tecnologia de processament de motlles En comparació amb l'enduriment per flama tradicional, l'enduriment per làser pot optimitzar la tecnologia de processament de motlles, escurçant així de manera efectiva el cicle de fabricació i reduint els costos de fabricació. A continuació es fa una comparació del flux del procés d'enduriment amb flama i enduriment per làser.
Procés de processament de motlles d'enduriment a la flama: desbast superficial → semiacabat → enduriment a la flama → processament per eliminar la deformació → muntatge de muntadors → acabat superficial → depuració → investigació → lliurament.
Procés de processament de motlles d'enduriment per làser: desbast superficial → semiacabat → muntatge de muntadors → acabat de superfícies → enduriment làser → depuració, investigació i combinació.
L'ús de motlles d'enduriment per làser i l'acabat superficial abans de l'enduriment no només evita el procés de deformació i millora l'eficiència de l'acabat, sinó que també millora l'eficiència de processament de motlles de l'enduriment per làser en més d'un 30 per cent en comparació amb l'enduriment a la flama.
4. L'efecte de l'enduriment per làser sobre la qualitat superficial del motlle. En comparació amb el mètode d'enduriment tradicional, la deformació superficial del motlle mitjançant el mètode d'enduriment làser és petita i la duresa és uniforme. Per tant, l'enduriment es realitza després que l'acabat superficial estigui al seu lloc.
Un cop acabat el motlle d'enduriment a la flama, hi ha una diferència de pas en el perfil, donant lloc a una qualitat de perfil no qualificada. Tanmateix, per als motlles que s'acaben al seu lloc i després s'endureix amb làser, perquè la superfície no té duresa durant l'acabat, aquesta situació no es produirà durant el processament; després d'acabar al seu lloc, es realitza l'enduriment per làser, perquè la deformació després de l'enduriment és molt petita i es poden obtenir bons resultats. Qualitat de la superfície del motlle, per satisfer els requisits del client per a la qualitat de la superfície del motlle,
La indústria està a punt d'entrar a l'era "Industry 4.0". La indústria de l'automòbil s'enfronta a moltes demandes dels clients finals d'informatització del producte, intel·ligència, personalització i protecció del medi ambient. Els OEM tenen requisits cada cop més alts en el cicle de desenvolupament de motlles corporals. Com més curta sigui la longitud, més alts són els requisits de qualitat. Tot assegurant una duresa i qualitat d'enduriment estables,enduriment per làserLa tecnologia escurça de manera efectiva el cicle de fabricació del motlle, estalvia costos de fabricació i resol molts problemes que no es poden resoldre amb els processos tradicionals de tractament tèrmic. Per tant, la tecnologia d'enduriment per làser s'utilitzarà cada cop més àmpliament en motlles d'automoció.