Màquina làser de fibra

El model de màquina làser de fibra de 6000 W adopta un capçal de sortida de fibra QBH, combinat amb un cable de transmissió làser personalitzat de 600 μm; el model de màquina làser de fibra de 12000 W adopta un capçal de sortida de fibra QP, combinat amb un cable de 800 μm. Tots dos models de màquines làser de fibra estan optimitzats per a escenaris industrials de-resistents, com ara el revestiment, que pot reduir eficaçment l'atenuació de potència durant la transmissió làser i garantir l'estabilitat de la transmissió.

Aquesta màquina làser de fibra d'alt rendiment-admet dos modes de funcionament: continu i modulat, amb un rang de freqüència de modulació d'1-5000 Hz. No només pot complir els requisits d'alta eficiència del processament continu convencional, sinó que també s'adapta als requisits del procés de processament de precisió polsada, fent front de manera flexible a les tasques de processament de diferents materials i precisions.

La màquina làser de fibra de 6000 W inclou una longitud d'ona central que es manté estable a 1080 ± 5 nm, mentre que la màquina làser de fibra de 12000 W té una longitud d'ona que oscil·la entre els 1075{10}}1085 nm (valor estàndard: 1080 nm). Els dos models de màquina làser de fibra mantenen longituds d'ona estables sota la potència de sortida nominal, amb un rang d'ajust de potència del 10% al 100%. Això permet un ajust precís de la potència de sortida segons els materials de processament (com ara acer al carboni, acer aliat, metalls no fèrrics) per adaptar-se a paràmetres de processament diversificats.

Per a aquests dos models de màquina làser de fibra, la qualitat del feix (BPP) de la unitat de 6000 W arriba als 20,5-27,5 mm·mrad i la qualitat del feix M² de la unitat de 12000 W és de 80-100 (per a un nucli de fibra de 800 μm). Tots dos tenen un excel·lent rendiment d'enfocament del feix, que pot garantir una distribució uniforme d'energia a l'àrea de processament i millorar significativament la consistència i l'estabilitat dels resultats del processament.

Sota la potència de sortida nominal, la-inestabilitat de potència a llarg termini dels dos models de màquines làser de fibra és només d'un ±1,5%. Aquesta estabilitat excepcional pot reduir eficaçment l'impacte de les fluctuacions de potència en la qualitat del processament, proporcionar una sortida làser precisa i estable per a la producció en massa i garantir la taxa de qualificació del producte de la màquina làser de fibra.

El consum màxim d'energia de la màquina làser de fibra de 6000 W és de 18 kW, i el de la màquina làser de fibra de 12000 W és de 28-32 kW. Tots dos models de màquines làser de fibra admeten una font d'alimentació ampli-de 380±15% Vca trifàsica, 50/60Hz, que pot fer front de manera flexible a les fluctuacions de tensió a la xarxa elèctrica industrial i reduir el risc d'aturada causada per problemes d'alimentació.

Aquesta màquina làser de fibra admet múltiples mètodes de control, com ara programari informàtic superior, AD (tensió analògica), RS-232 i Ethernet, la qual cosa permet una ràpida integració amb línies de producció automatitzades i sistemes MES. Realitza la configuració remota de paràmetres, el control de l'estat de funcionament i l'enregistrament de dades per a la màquina làser de fibra, adaptant-se perfectament a les necessitats dels escenaris de producció intel·ligents.

La màquina làser de fibra té una estructura compacta: el model de 6000 W mesura 965 × 420 × 780 mm, i el model de 12000 W mesura 1070 × 500 × 840 mm. El pes també s'ha optimitzat per a una disposició flexible del taller: el model de 6.000 W pesa Menor o igual a 186 kg (inclòs l'aire condicionat) i el model de 12.000 W pesa 205-220kg. Aquest disseny d'estalvi d'espai de la màquina làser de fibra facilita la planificació i instal·lació del taller, reduint significativament els costos d'ocupació del lloc.

L'embalatge d'exportació d'equips de revestiment làser compleix estrictament els estàndards internacionals de quarantena i transport. Adopta completament les plantilles d'embalatge que no són-de fusta (preferint materials que compleixin les normes fitosanitàries internacionals ISPM 15 per a materials d'embalatge de fusta, com ara fusta contraxapada d'alta-densitat i taulers de fibra composta) per eliminar els riscos de quarantena transfronterers que poden causar els materials de fusta massissa. La selecció de plantilles ha de complir els requisits de càrrega-de l'equip (cada plantilla té una resistència de càrrega estàtica no inferior a 1500 N/m²) i les juntes es reforcen amb corretges d'acer galvanitzat per evitar que l'estructura s'afluixi durant el transport.

Durant l'embalatge, es col·loca una capa d'amortiment d'escuma EPE (amb un gruix no inferior a 50 mm) entre l'equip i la plantilla. Els components clau (com el capçal làser i l'armari de control) també estan coberts amb bosses de PE impermeables. La paret exterior de la caixa està clarament col·locada amb etiquetes d'acord amb els requisits d'exportació (incloent-hi el model d'equip, el pes brut, el centre de gravetat i els senyals d'advertència com ara "Manejar amb cura" i "Mantenir sec"), garantint el compliment total dels estàndards d'inspecció d'envasos d'importació del país de destinació.

Tot el procés d'embalatge de l'equip es realitza en un taller interior tancat per evitar l'impacte de la pluja, la neu i la pols durant les operacions-a l'aire lliure. Els camions tancats equipats amb plataformes elevadores hidràuliques es seleccionen per garantir una càrrega i descàrrega fluides de l'equip. Si s'han d'utilitzar carrosseries de camions no-tancades (com ara camions d'estaca) a causa de les limitacions del radi de transport, l'equip s'ha de cobrir amb una lona impermeable de doble-capa (la capa exterior és de tela impermeable revestida de PVC-i la capa interior és transpirable a la humitat-a la pel·lícula) després de carregar el camió. Les vores de la lona estan ben fixades amb cordes de niló i les quatre cantonades pengen fins a la part inferior del cos del camió per evitar la penetració de l'aigua de pluja.

Després de carregar l'equip al contenidor, el pla de "fixació de tres-punts" s'implementa immediatament-fixant la plantilla al terra del contenidor mitjançant cargols d'expansió a la part inferior; utilitzant filferros d'acer galvanitzat (amb un diàmetre no inferior a 8 mm) per tirar i fixar en diagonal als ganxos de les parets laterals del contenidor als dos costats; i utilitzant barres de pressió ajustables per recolzar-se contra la placa superior del contenidor a la part superior (l'extrem de contacte de la barra de pressió amb l'equip s'embolica amb un coixinet de goma per evitar ratllar la superfície de l'equip). Després de la fixació, es requereix una prova de balanceig (aplicant una empenta horitzontal manualment, amb el desplaçament de l'equip no superior a 5 mm) per assegurar-se que no hi ha cap risc de desplaçament durant el transport marítim o terrestre accidentat.

S'assigna personal especial per fer el seguiment del procés logístic. Des de l'enviament de fàbrica, la declaració de duanes del port, el transport marítim fins al despatx de duanes del país de destinació, l'estat del transport (incloent la informació de temperatura, humitat i ubicació) es registra a cada enllaç. Les-fotos del lloc es prenen i es conserven als nodes clau (com ara la càrrega de contenidors al vaixell i la descàrrega al port) per garantir una traçabilitat total i minimitzar el risc de danys al transport.